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2022

環(huán)氧芯棒拉擠新工藝

有機復(fù)合絕緣子最重要的部件之一就是芯棒。這不僅是復(fù)合絕緣子的耐燃保證，也是承受復(fù)合絕緣子機械負荷的部件，其質(zhì)量是保證復(fù)合絕緣子可靠性的重要保證。

有機復(fù)合絕緣子重要的部件之一就是芯棒。這不僅是復(fù)合絕緣子的耐燃保證，也是承受復(fù)合絕緣子機械負荷的部件，其質(zhì)量是保證復(fù)合絕緣子可靠性的重要保證。復(fù)合絕緣子生產(chǎn)提出了廠家提出了更具體、更高的要求。同時，芯棒制造商也不斷推出新工藝，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。近年來，耐熱芯棒、耐酸芯棒、透明芯棒、注射擠壓芯棒的開發(fā)、生產(chǎn)工藝中真空擠壓工藝和注射擠壓工藝的開發(fā)取得了很大進展。本文首先介紹了擠壓工藝的發(fā)展和不同工藝生產(chǎn)的芯棒的特點。

我國環(huán)氧芯棒擠出工藝進展：

Pultrusion成型技術(shù)始于20世紀50年代，首次在美國注冊專利，60個應(yīng)用程序，70個開發(fā)，80個開發(fā)速度最快，近年來pultrusion產(chǎn)品的增長率保持在10%以上。擠壓成型工藝受到各國同行的重視，各種擠壓設(shè)備和工藝層出不窮。例如立式擠壓、水平擠壓、彎曲型鋼擠壓、注射擠壓等。我國絕緣瓷用環(huán)氧擠壓芯棒和復(fù)合絕緣瓷的興起同時發(fā)生在20世紀80年代初，拉力設(shè)備包括陶砂機、預(yù)成型模、環(huán)氧樹脂浸入槽、成型模、牽引機。工藝過程是玻璃纖維經(jīng)過涂砂機和預(yù)成型后(部分企業(yè)沒有)，經(jīng)過開放式浸泡槽，常壓浸泡玻璃纖維，經(jīng)過成型型凝固后，由牽引機拉動。使用的設(shè)備大部分是履帶式牽引裝置。

真空輔助擠出工藝：

2001年，為了解決普通擠壓芯棒空氣空速大、產(chǎn)品不透明度大的問題，開發(fā)了真空輔助擠壓工藝，該工藝的特點是多次浸泡、真空輔助、最大限度地減少膠水和大氣的接觸面積，從而改善產(chǎn)品的性能。玻璃纖維分為幾層，第一次浸泡后進入預(yù)成型模制粘合劑，含有一定粘合劑的玻璃纖維進入真空浸泡系統(tǒng)，在真空狀態(tài)下去除氣孔和額外浸泡，減少氣孔，使玻璃纖維完全滲透。

這種工藝在西北比較干燥的環(huán)境下取得了較好的結(jié)果，生產(chǎn)的產(chǎn)品性能在以下方面有了明顯的改善：

a)氣孔少，產(chǎn)品透明度高，容易消除產(chǎn)品缺陷(如紗布、雜物、膠粘劑不足等)。

b)多層浸入減少膠粘劑和大氣的接觸面積，使產(chǎn)品受到環(huán)境條件的影響。

c)完全浸泡玻璃纖維的多重真空輔助浸泡；

d)以上幾個方面保證真空擠壓芯軸的特性比普通擠壓穩(wěn)定。

芯棒問題及擠壓工藝展望：

目前，我國復(fù)合絕緣子芯棒的生產(chǎn)工藝主要是傳統(tǒng)工藝，最大的問題是產(chǎn)品特性隨時間和季節(jié)的變化而大幅度變化，深棒制造商需要加強控制，密切監(jiān)測產(chǎn)品的特性變化。比較簡單的方法是及時監(jiān)測產(chǎn)品的高溫機械特性和顏色變化。其次，由于大多數(shù)芯棒不透明，芯棒制造商必須努力消除芯棒的缺陷，如死頭、雜物、膠粘劑不足、硬膠塊、部分裂紋等。第三，要加強對玻璃纖維和原料，特別是固化劑的控制，規(guī)范工藝過程。第四，制定復(fù)合絕緣子用深棒的專用標(biāo)準，目前引用的技術(shù)條件和要求還不完全。

芯棒

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復(fù)合絕緣子芯棒缺陷的紅外、紫外診斷

模具深冷處理的原理和應(yīng)用

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